Ни в одном руководстве по применению фрезерной машинки вы не найдете всех тех хитроумных приемов, которыми пользуются на практике опытные столяры-профессионалы при обработке дерева, Попробуем-ка вместе с ними заглянуть в «ящик фокусника».

Главное при применении деревообрабатывающего инструмента (в том числе электрифицированного) — качественно обработать заготовки, строго соблюдая требования техники безопасности. Поэтому одно из главных требований при работе с таким инструментом, которое любой столяр-профессионал старается неукоснительно выполнить, — обязательное использование надежных защитных средств.

Электроинструменты, как правило, оснащаются защитными приспособлениями. Тем не менее, столяры-профессионалы, чтобы избежать возможных травм, нередко принимают дополнительные меры безопасности, пользуясь, в частности, направляющими упорами, прижимными пружинами, вспомогательными брусками для подачи заготовок (надвигания их на режущей орган) и пр. Эти приспособлении (кроме своей основной функции — способствовать более точной обработке заготовок) выполняют еще и защитную, не допуская контакта пальцев рук с лезвием или зубьями инструмента.

Приспособление для выборки пазов. Фрезы для выборки пазов могут быть различного диаметра — от 2 до З0 мм. Иметь целый набор таких фрез — не каждому по карману. Поэтому многие обходятся одной-двумя. Если не удается выбрать паз определенной ширины за один проход (не подходит диаметр фрезы), его можно выбрать за два или более проходов. Для этой цели потребуется приспособление, изображенное на рисунке. Оно представляет собой параллельный упор в сочетании с бруском, прикрепленным к нему под прямым углем. При выборке в заготовке паза с использованием упора фреза сначала проделывает паз в бруске. Сделав один проход, приспособление смещают влево или вправо так, чтобы соответствующая боковая стенка паза на бруске совпала с линией на заготовке, обозначающей требуемую ширину выбираемого паза.

Калибрование параллельного упора. Такой упор можно «откалибровать» под все имеющиеся у вас фрезы. Для этого надо выбрать в боковом бруске упора пазы, пользуясь поочередно каждой фрезой. Сначала выбирают паз глубиной всего лишь 3 мм фрезой наибольшего диаметра, а затем фрезой меньшего диаметра — паз глубиной 5 мм и т.д. Чем меньше диаметр фрезы, тем глубже нужно выбрать паз.

Облегчение работы. Обозначьте на передней стороне бруска ширину пазов.
Это позволит вам при выборке в заготовке пазов той или иной ширины точно располагать параллельный упор на заготовке, не производя сложных вычислений.

Изготовление направляющей. При выполнении фрезерных работ часто пользуются параллельным упором, который однако не всегда обеспечивает правильное направлена движения фрезы, так как при неосторожном обращении с фрезерной машинкой она может и отклониться от упора. Для обеспечения точного движения инструмента относительно заготовки надо использовать более сложное приспособление, собраное из нескольких планок, брусков и узких тонких полос фанеры, расположенных строго под прямым углом друг к другу (Кстати, это приспособление применимо и при работе с ручной дисковой пилой.)

Расстояние между обеими упорами точно соответствует ширине основания фрезерной машинки. Приспособление обеспечивает свободное, но без бокового люфта, движение инструмента вперед.
Чтобы движение фрезерной машинки было плавным рекомендуется натереть воском боковые поверхности направляющих планок, что существенно уменьшит трение между деревом и металлом.

Стопорами ограничивают длину паза. Пазы или профили на краях заготовки могут быть ограниченными по длине. При выборке профилей следует работать более аккуратно. Глазомер и пометки соответствующих точек на заготовке здесь не помогу и не выручат от ошибок. В таких случаях лучше пользоваться стопорами, закрепляемыми на заготовке или на параллельном упоре.

При обработке заготовок фрезерной машинкой, закрепленной в стойке, два стопора (самодельные деревянные шашки) можно зафиксировать струбцинами на рабочем столе, плотно приложив их к направляющей. При этом нужно учитывать также и люфт, (если он есть) в механике стойки фрезерной машинки.

На фото показано самодельное направляющее устройство, где стопорами служат две планки, закрепленные перпендикулярно рабочему направлению. Положение стопоров определяется строго с учетом диаметра фрезы.
Стопоры достаточно закрепить короткими полосками двухсторонней клейкой ленты, и они будут держаться.

При пользовании другой параллельной направляющей такие стопорные планки-ограничители можно закрепись клейкой лентой и непосредственно на заготовке. Но при этом случае движение заготовки на инструмент должно быть плавным, без рывков.

В принципе каждую фрезерную машинку укомплектовывают стандартным параллельным упором, настраиваемом с точностью до миллиметра. Однако в условиях домашней мастерской в качестве упора можно использовать и отрезок обычной деревянной планки, прикрепив его струбциной снизу к основанию фрезерной машинки на требуемом расстоянии от фрезы.

Самодельная параллельная направляющая подчас может быть удобнее той, что содержится в комплекте с фрезерной машинкой. Так, например, планка длиной 30 см лучше, чем штатный упор длиной всего лишь 5см. Чтобы планка во время работы не сместилась относительно фрезы, ее следует закрепить понадежней не одной, а двумя струбцинами.

При «серийной» выборке одинаковых пазов направляющую можно прикрепить к основанию фрезерной машинки двумя болтами предварительно просверлив в ней отверстии под болты (в основании машинки имеются заводские отверстия). Вместо деревянного бруска функцию направляющей может выполнить также отрезок доски, кусок ДСП или столярной плиты. Главное, чтобы по меньшей мере одна из их кромок была прямой.

Фрезерование по радиусу. При выборке в крупноформатной заготовке паза по радиусу фрезерную машинку можно перемещать по краю заготовки с помощью обычной параллельной направляющей. Некоторые фрезерные машинки могут быть укомплектованы так называемой круговой направляющей, которая однако, позволяет выбрать пазы радиусом не более 35 см.

Если ни то, ни другое приспособление вам не подходит, можно изготовить свое собственное приспособление. В простейшем варианте это может быть полоса картона шириной 15 см, прикрепляемая двухсторонней клейкой лентой снизу к основанию фрезерной машинки. На требуемом расстоянии от
фрезы на заготовке гвоздем или шурупом обозначают центр круга.
Вместо полосы картона можно использовать и полосу фанеры толщиной не менее 3 мм, прикрепив ее двухсторонней клейкой лентой снизу к основанию фрезерной машинки или двумя шурупами к параллельному упору

Прижимная пружина. При обработке заготовок фрезерной машинкой в комплекте со стойкой работать следует особенно осторожно, держа руки подальше от вращающегося режущего инструмента. Но как же тогда задвигать заготовку на фрезу? В таких случаях (особенно при фрезеровании узких досок и брусков, где вероятность травмирования рук очень велика) профессионалы часто пользуются пружинящими прижимами в виде деревянных гребней, с прямыми или дугообразными зубьями, изготавливаеаемыми из досок.

Нарезание «зубьев» у прижимов. Для этого на одном из торцов отрезка широкой доски пропиливают взаимно параллельные пазы глубиной около 100 мм, изготавливая своего рода частый гребень с узкими плоскими зубчиками. Затем с боковой стороны через каждые 1-2 см выполняют слегка дугообразные надрезы.
Изготовленную прижимную направляющую закрепляют на столе фрезерной машинки таким образом, чтобы заготовку можно было перемещать вдоль упора с легким нажимом. Пружинящие зубья не дают заготовке отклоняться в сторону даже не удерживая ее непосредственно у фрезы рукой.

Защита от травм. Одной только прижимной направляющей недостаточно, чтобы обезопасить работу при фрезеровании узких заготовок. Профессионалы нередко пользуются различными вспомогательными брусками, которыми они надвигают заготовку на вращающуюся фрезу, держа руки от нее на безопасном расстоянии. При применении пружинящего прижима в качестве боковой направляющей подавать вперед заготовку следует так, чтобы толкающий ее брусок находился в наклонном положении. Для большей надежности можно взять и два толкающих бруска, нажимая ими на заготовку по всей ее длине.

Толкающие бруски. Вспомогательные бруски для безопасной подачи заготовок на вращающийся инструмент можно изготовив из отходов — отрезков брусков длиной примерно 30 см, выпилив на их торцах V-образные пазы, которыми бруски будут накладываться на концы заготовки

Доска с ручкой. Для подачи заготовки на фрезу можно использовать и отрезок доски с ручкой, изготовленной из рейки (и доска, и рейка — тоже из отходов) и прикрепленной к доске шурупами. Доску при этом фрезеруют вместе с заготовкой до тех пор, пока последняя не будет обработана на всю длину и отведена доской от фрезы. Материал для изготовления этого приспособления найдется в любой домашней мастерской.

По материалам журнала «Делаем сами»