Шабером называют приспособление для финишной обработки деталей, которое с помощью скобления снимает тонкий слой материала. Его применяют для зачистки металла перед пайкой или сборкой важных конструкций, реже – для шлифовки деталей из дерева.

Разновидности

В продаже представлены шаберы двух типов – для обработки металлических поверхностей и строительные. Для изготовления первых используется инструментальная сталь, дополнительно оснащенная вставками из твердого сплава. На изменение габаритов и углов заточки влияет материал обрабатываемой детали и техника обработки. Это напрямую зависит от угла, под которым инструмент ставится к плоскости. Шаберы могут быть плоскими трехгранными, или фасонными специализированными. С помощью плоского инструмента удобно обрабатывать плоские поверхности или острые углы изделий из мягких металлов (алюминий, баббит). Конструкции с двумя сторонами отличаются большей продолжительностью службы

С помощью трехгранного шабера удобно выскабливать внутренние полости цилиндрических изделий. Они могут иметь прямой или выгнутый кончик длиной 70-100 мм с оптимальным углом затачивания 60 градусов. Процедура затачивания облегчается наличием на рабочей части специальных желобков. Фасонный шабер оснащается резцом под конкретные задачи. С его помощью обрабатывают труднодоступные грани и углы. Чаще всего он имеет разборную конструкцию, состоя из ручки и набора пластинок различных форм толщиной около 2 мм.

Особенности использования

Для контроля пластина смазывается смесью сажи с моторным маслом. Далее обрабатываемая деталь прикладывается к пластине и медленно проводится вперед и назад. После этого на ее поверхности появятся пятна от смеси: белые участки укажут на наиболее глубокие места, черными обозначается средняя глубина, серыми – выступы, требующие обработки. Наточив инструмент, можно приступать к обработке. Шабер нужно держать под углом 30-40 градусов: при движении вперед употребляется нажим, возвращение назад происходит свободно.

Вначале используются длинные штрихи до 20 мм, с постепенным сокращением амплитуды до 5 мм. Инструмент нужно двигать в разные стороны, используя для скрещивания штрихов угол 45 градусов. По окончанию процедуры обрабатываемую деталь нужно протереть и повторить процедуру окраски. Для уточнения чистоты шлифовки применяют контрольный квадрат 25х25 мм. Рамка прикладывается к отделываемой поверхности, после чего провидится подсчет пятен внутри: 5-6 укажет на грубую шлифовку, 7-10 – на чистую, 11-14 – на точную, от 22 — на ювелирную.