Со временем эксплуатации сверла теряют свою остроту, поэтому они нуждаются в своевременной заточке. Характерными признаками затупленного сверла, является неприятный скрип во время сверления, а также сильный нагрев и прокручивание.

Заточить сверло можно различными способами, используя для этих целей, как специальный станок для заточки спиральных свёрл, так и различные другие приспособления. Именно о том, какие существуют способы заточки спиральных сверл, и пойдёт речь в данной статье строительного журнала samastroyka.ru.

Способы заточки спиральных сверл

Заточить сверло в домашних условиях, можно различными способами, используя с этой целью, такие инструмента и приспособления, как:

1. Шлифовальную машинку;
2. Электродрель с насадкой для заточки сверл;
3. Электродвигатель с абразивным кругом.

Можно также использовать для этого и другие устройства, которые бы обеспечивали возможность вращения специальной насадки, со скоростью не менее чем 800 об/мин.

Кроме того, на выбор какого-то конкретного способа заточки сверла, сильно влияет и то, насколько сильно изношено сверло, а также вид его износа.

Всего различается пять видов износа сверла:

1. Износ по передней и задней поверхности;
2. Износ по перемычкам и уголкам;
3. Износ сверла по фаске.

Итак, определившись с тем, что сверло требует заточки, можно приступать к самостоятельному выполнению работ. Рассмотрим на конкретном примере, как затачивать сверла, используя для этих целей электродвигатель с абразивным кругом.

Как затачивать сверла в домашних условиях

Как было сказано выше, очень важно, чтобы круг для заточки сверла, вращался бы со скоростью не менее чем 800 об/мин. В процессе заточки, важно не просто правильно держать сверло под определённым углом к поверхности абразивного диска, но и выдерживать определённую форму затачиваемого сверла.

Прежде всего, нужно правильным образом держать сверло в руках во время затачивания. Для этого, сверло крепко удерживается левой рукой, ближе к противоположному концу от затачивания, а правой рукой, сверло аккуратно прижимается за хвостик к поверхности абразивного диска в момент его вращения.

Затем, не убирая сверло от поверхности диска, его плавно переворачивают вокруг своей оси для того, чтобы заточить обратную поверхность. При выполнении данной операции, обязательно стоит, следит за тем, чтобы:

1. Выдерживался правильный наклон сверла по отношению к поверхности абразивного диска;
2. Чтобы режущие кромки сверла были заточены максимально прямолинейно и имели бы при этом одинаковый угол заточки и длину.

Обязательно во время процесса заточки сверла, время от времени, производят охлаждение его рабочей поверхности посредством водносодового раствора. После этого, обязательно проверяют качество заточки. При ненадлежащем качестве, выполняется повторная заточка сверла с подточкой перемычек.