Воздушный компрессор сделанный своими руками, фото и описание прилагаются.
Приобрёл плазморез, соответственно понадобился и компрессор. Покупать китайский не хотелось, не внушают они мне доверия совсем. Хотелось сотворить что-то с надежностью и выносливостью оборудования из СССР.
Поехал на металлоприемку и купил пару вот таких, холодильных головок ФАК-1.5.
Технические характеристики ФАК — 1.5 М:
- Тип компрессора — поршневой, одноступенчатый, не прямоточный, вертикальный.
- Число цилиндров — 2.
- Диаметр цилиндров — 40 мм.
- Ход поршня — 45 мм.
- Число оборотов коленчатого вала — 950 об/мин.
- Часовой объем, описываемый поршнями — 6.44 м3/час.
- Коэффициент подачи — 0,75.
- Диаметр маховика (наружный) — 170 мм.
Хорошо, что в запасе уже был асинхронник 2.2 Квт/1000 об./мин. Заказал токарю шкивы из чугуна под клиновидный ремень профиль А, генераторный от Жигулевской классики подошел отлично. Передаточные числа- 1:1; 1:2; 2:1.
Раму изготовил из уголка 63, швеллера 12, проф.трубы 40 х 40 мм.
Установил основные узлы:
Пришлось установить колесики, т.к. установка стала очень тяжелой, одному таскать без них не реально практически. На другой стороне костыль.
Асинхронник трехфазный, в мастерской однофазная сеть, по этому подключаем с рабочими и пусковыми емкостями.
Работой двигателя управляет китайский компрессорный прессостат, по этому для автоматического запуска использовал приставку выдержки времени на электромагнитный пускатель, которая по истечении двух секунд после старта (время регулируется) отключает пусковую емкость, получилось очень хорошо, до этого мудрил с герконами реле и.т.д… Надежней вышло так.
Рессивером стал пропановый баллон. Электрика спрятана в самодельный щиток.
Самодельный компрессор, работает хорошо, качает быстро. Правда есть проблемы с маслом в воздухе, в ближайшее время добавлю большой самодельный влаго/масло отделитель + влагопоглотитель. Так же в планах заменить все шланги на медные трубки и поднять рабочее давление до 10кг/см.
Источник: samodelki-n.ru
