Решил заняться токарным делом в своем гараже, приходится резать кругляк, поэтому сделал своими руками, самодельный отрезной станок.
Далее фото самоделки:
Также сделал подставку для длинных заготовок.
Теперь опишу само изготовление отрезного станка.
Корпус шпинделя сварной, два просверленных отрезка кругляка, а между ними обычная водопроводная труба, наружный диаметр 90 мм. Сразу приваривается площадка для крепления заранее отторцованная по одной плоскости (на токарном станке):
После сварки и зачистки, закинул в печку-буржуйку, где он нагрелся ну и остывал постепенно — эффект такой термообработки какой никакой но был, ведь сварка вполне легко обрабатывалась. Затем заживал за наружку, точил одну сторону (посадочное под подшипник и т.д), за один установ точить не получалось, поэтому взял длинный на скорую руку сваренный резец и проточил вторую сторону «чисто как чисто» по которой выставился затем в пару соток.
Вал (45-я сталь) и вся комплектация шпинделя, собрано все на двух конических подшипниках (от автомобиля Москвич).
Изготовил пазы под двигатель для натяжки ремней, все так же на токарном станке.
Двигатель купил на рынке за 2 тыс.руб, мощность 2кВт, 2800 об/мин, подключил напрямую двумя ремнями.
В шпинделе залито обычное машинное масло, стоят два сальника с дополнительными пыльниками — пока никаких потеков.
Вся защита сварена мной же, что то полуавтоматом, что то обычной сваркой (все несущие элементы варил электродами) толщина металла 2 мм.
Пару размерчиков кину : от оси шпинделя до оси качелей -230 мм, от стола до оси качелей 200 мм.
В итоге на материалы потрачено:
- 2000 руб — двигатель.
- 200 руб — сальники.
- 200 — ремни.
- 200 — кнопка.
- 200 — эпоксидка (сделал пластиковую защиту).
- 150 — краска, растворители.
Итого на изготовление самодельного отрезного станка потрачено — 2950 руб.
Свет и металл, я не считал, но в принципе копейки, с учетом того, что такого типа отрезные станки стоят 30-40 тысяч.
Автор самоделки: Андрей. г. Волгодонск.
