Возможно, пластики не могут похвастать красотой, присущей древесине. Однако не существует древесины на 100% устойчивой к влаге, не оставляющей заноз, стабильной и прозрачной, как некоторые пластики. Поэтому если для изготовления приспособления или деталей для очередного проекта вам требуется одно или несколько подобных свойств, вспомните об этих материалах.

Рассмотрим три разновидности пластиков — акрил, поликарбонат и фенолформальдегид. Вы узнаете способы их механической обработки, склеивания и отделки. Акриловые пластики кристально прозрачные и твердые, поликарбонат похож на акрил, но более стоек к ударным воздействиям, а фенолформальдегидный пластик, хотя и непрозрачен, гораздо прочнее двух предыдущих и, в отличие от них, не плавится при механической обработке.

Поэтому, выбирая наиболее подходящую разновидность пластика, воспользуйтесь представленной таблицей. Затем в соответствии с ней спланируйте все операции по его обработке.

ПИЛИТЕ ОСТОРОЖНО

Пластики можно пилить пилами любых типов, а также обрабатывать фрезером. Вот несколько секретов для получения наилучших результатов.

Пильный станок. 80-зубый диск с комбинированной заточкой лучше всего подходит для пиления акрила и поликарбоната на пильном станке (фото А).

Однако для распила фенольного пластика рекомендуем взять диск с количеством зубьев не более 40, чтобы избежать образования большого количества мельчайшей пыли, раздражающей слизистые оболочки. Грубый диск также справится с обработкой акрила и поликарбоната, но края распилов будут менее гладкими и возможно появление сколов.

Если приходится использовать для распила пластиков диск с небольшим количеством зубьев, выпилите заготовку чуть большего размера, а затем удалите припуск на строгальном станке. Или используйте фрезерный стол с установленной прямой пазовой фрезой, настроив продольный упор для снятия стружки толщиной не более 1,5 мм.

Ленточная пила. Используйте пильное полотно с редкими зубьями, соотнося шаг зубьев с толщиной пластика. Лента с 10-14 зубьями на дюйм (TPI) отлично справляется с пилением 3-миллиметрового материала, но для пиления 6-миллиметрового пластика требуется пильная лента 6-8 ТР1. Если пластик начинает плавиться, требуется пильное полотно с меньшим количеством зубьев на дюйм или более острое.

Лобзиковый станок. Оплавление возникает довольно часто, так как работает одна и та же часть пилки, быстро нагревающаяся от трения. Наши эксперты рекомендуют пилить с частотой не более 1000 ходов в минуту, используя пилки #5 с редкими зубьями и два-три слоя малярного или прозрачного скотча, отводящих избыток тепла.

Фрезер. Быстро изготовить одинаковые пластиковые детали можно с помощью шаблонов, ведя фрезер вручную (фото В). Шаблоном служит старая монтажная пластина фрезерного стола.

Чтобы сделать ее точную копию, можно воспользоваться копирующими фрезами с подшипником или прямыми пазовыми фрезами и копировальными втулками.

Быстро вращающаяся твердосплавная фреза обеспечит получение гладких кромок.

Сверление чистых отверстий

Любое спиральное сверло, которым вы собираетесь сверлить пластик, требует небольшого изменения углов заточки режущих кромок на самом кончике. Равномерно обработайте кончик сверла с обеих сторон на мелкозернистом абразивном круге точила (фото С), чтобы получить вертикальную переднюю грань (фото D). Тогда сверло будет входить в материал, не скалывая края отверстия.

Охлаждайте сверло легкой смазкой типа WD-40. Обороты должны быть небольшими. Например, для сверления 6-миллиметрового отверстия используйте частоту 1800 об/мин, а для 12-миллиметрового отверстия — 900 об/ мин. Эти предосторожности помогут избежать оплавления пластика.

Склейка растворителями

С помощью справочников и поисковых интернет-систем найдите растворитель на основе метиленхлорида, который называется клеем для акрила. Он приклеивает акрил к акрилу и поликарбонат к поликарбонату, растворяя тонкий поверхностный слой смежных пластиковых деталей. Разжиженный пластик сливается в единое целое и, застывая, образует прочное соединение.

Перед тем как приклеить кромку к плоскости, сделайте ее прямой и гладкой.Прижмите один кусок пластика к другому,(фото) подложив под каждую деталь ровную дощечку или кусок картона, и зафиксируйте струбцинами. Вертикальная подкладка не должна доходить до стыка, чтобы избежать контакта с растворителем.

Для нанесения небольшого количества растворителя вдоль всего стыка деталей используйте специальный аппликатор с длинным носиком или обычный шприц. Жидкость проникает в зазор между деталями, растворяя пластик.

Вы можете снять струбцины уже через несколько минут после нанесения растворителя, но окончательную прочность соединение наберет примерно через неделю. Мы обычно оставляем рядом со стыком небольшой припуск, хорошо заметный на фото, который затем удаляется на фрезерном столе с помощью копирующей фрезы с подшипником.

Шлифование и полировка

Если вам срочно требуется приспособление для работы над очередным проектом, кромки пластиковых деталей после пиления, фрезерования или строгания можно оставить такими как есть. Но если вы хотите придать им более законченный вид, их нетрудно сделать гладкими и даже отполировать.

Гладкие матовые кромки получатся после обработки их обычной циклей. Улучшить их внешний вид можно с помощью шлифовальной колодки и мелкозернистой водостойкой наждачной бумаги. Начинайте обработку абразивом зернистостью 320 единиц, переходя к более мелким до тех пор, пока не будете удовлетворены результатом. Чтобы кромки стали совершенно прозрачными, нанесите на тканевый диск вашего точила полировальную пасту и отполируйте кромки (фото Е).

По материалам журнала «Wood-Мастер»