Чтобы понять основные отличия видов пресс-форм для литья, предлагаем рассмотреть несколько важных моментов. Например, при помощи пресс формы используется в производстве пластиковых изделий под заказ. Применение основных возможностей литья осуществляется под особым давлением, что поможет получить изделия толщиной в 0.01 мм. Это говорит о высоком уровне исполнения данных деталей. Подробную информацию про услуги литья пластмассы можно взять на сайте: posclub.ru.
Как устроена пресс-форма?
Основной технологический процесс по созданию пресс-формы основан на использовании фрезеровки и электроэрозии металлических прутьев. Основная конструкция – это пуансон и матрица. Как только обе части смыкаются между собой, между двумя деталями заливается разогретая пластмасса.
Пресс форма – является сложным устройством, используемым для получения разных изделий из металлов, полимера, резины и так далее. Создаются изделия под давлением, что создается на литьевых оборудованиях. Пресс формы имеют несколько видов:
- Ручные;
- Полуавтоматические;
- Автоматические;
- Съемные;
- Полусъемные;
- Стационарные;
- С горизонтальным и вертикальным разъемом;
- С одной либо несколькими плоскостями разъема.
Пресс-форма в конструкции имеет неподвижную и подвижную часть. В одной форме дополнительно могут быть сформированы в несколько деталей. Подвод конкретного материала осуществляется только через литниковую систему. В центральной части имеются разводящие и впускные литники.
Съем готовой детали проводится путем выталкивания. В зависимости от используемого материала и конкретных требований к получаемой заготовке в металлической форме будет поддерживаться определенный уровень температуры. Для выбора нужной температуры внутри обычно используют воду, пропуская ее через все охлаждающие каналы. Сложный процесс изготовления пластмассовых изделий предусматривает возможность использования оборудования в определенных производствах.
